1、案例介紹：
作為國際知名的大型電子設(shè)備代工工廠，每個環(huán)節(jié)都有著非常嚴(yán)謹(jǐn)且復(fù)雜的作業(yè)流程，為提高工廠成品發(fā)貨的效率及準(zhǔn)確率，科捷機(jī)器人憑借著專業(yè)的自動化團(tuán)隊，為客戶提供了成品暫存及發(fā)貨環(huán)節(jié)的自動化解決方案。
本案例采用了四申位智能多穿車立體庫設(shè)備用于暫存產(chǎn)線來料，后端裝備了人工碼垛口和機(jī)器自動碼垛口用于需求訂單的裝盤。為符合客戶復(fù)雜業(yè)務(wù)場景要求，科捷軟件團(tuán)隊經(jīng)過與客戶反復(fù)交流，集成了滿足現(xiàn)場作業(yè)要求的WMS、WCS、RCS、自動分揀系統(tǒng)，并與客戶內(nèi)部系統(tǒng)打通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸無縫銜接。
軟件系統(tǒng)用于智能多穿車立體庫的庫位管理、產(chǎn)品管理、庫存管理、出入庫管理、及若干實用報表；
采用自動接收客戶發(fā)貨訂單及手動按需創(chuàng)建訂單等多種業(yè)務(wù)訂單模式，并結(jié)合實時庫存及客戶實際業(yè)務(wù)需求處理訂單分配；
根據(jù)多種分揀策略快速地將產(chǎn)品分揀到位；
提供全面的報表模塊，滿足客戶對每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的單獨分析及整體匯總。
2、案例優(yōu)勢：
案例上線后，為客戶節(jié)約人力成本約150人，出庫效率較之前模式也有著大幅度提升。軟件系統(tǒng)方面采用了多種專業(yè)技術(shù)手段實現(xiàn)了系統(tǒng)的高穩(wěn)定性、高可用性和高數(shù)據(jù)安全性。
